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自动包装流水线设备核心配件检查事项

自动包装流水线被誉是现代化大规模生产企业的好帮手,从生产加工至产品包装出库,完全是自动化完成,真正的可以实现无人化包装生产。另外还可以为企业高效率的提高产销量,减少人工成本和事故问题的发生。

 

但是在日常的使用中,自动包装流水线设备的核心配件检查也是很重要的事情,下面,天津舜天包装小编就为大家分享一些这方面的知识,希望可以帮助到有需要的用户。

 

①检查设备的密封性:如缸盖需进行密封试验,内燃机缸体,检查有没泄漏的情况。

 

②零件损耗:准确的确定摩擦磨损零件的损耗程度,由损耗极限确定其是否还可以继续使用。

 

③组件的配合情况:如组件的同轴度、啮合情况平行度与配合的严密性等。

 

④零件表层材料与基体的结合强度:如电镀层、喷涂层、堆焊层和基体金属的结合强度,机械固定联结件的联结强度,轴承合金和轴承座的结合强度等。

 

⑤零件的材料性质:如零件合金成分,渗碳层台碳量、各部分材料的均匀性、中石翠的拆出、橡胶材料的老化变质程度等。

 

⑥零部件的质量和静动平衡:如活塞、连杆组之间的质量差,车轮、曲轴、轴、风扇等高速转动的零部件的静动平衡。

 

⑦零件的隐蔽缺陷:包括制造过程中的内部夹渣、疏松、空洞、焊缝气孔、等缺陷,还有使用过程中产生的微观裂纹。    

 

⑧零件的物理力学性能:除硬度、硬化层深度外,对零件制造和修复过程中形成的性能,如应力状态、平衡状况、弹性、刚度、振动等也需根据情况适当进行检测。   

 

⑨零件的表面质量:包括表面粗糙度,表面有无擦伤、拉毛、腐蚀、烧损、裂纹、剥落、等缺陷。

 

⑩零件的几何精度包括尺寸:形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。根据维修特点,有时不是追求单个零件的几何尺寸,而是要求相对配合精度。


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